İçereği Atla

FilmTec Hypershell RO-390-FF Membran

Gıda uygulamalarında süt ve türevlerinde tuz giderimi ve enerji tasarrufu hedefleyen ters ozmoz membran elemanı. Hypershell dış kabuk, bypassı azaltır ve kanal oluşumunu minimize eder; ΔP'de %25 tasarruf sağlar. RO-390 için aktif alanı 36,2 m², 27 mil besleme aralığı ve 80 gpm çapraz akış ile verim sağlar; 1 inç açık ürün suyu tüpü entegrasyonu kolay. FDA/AB uyumu ve Halal sertifikasıyla güvenilirlik sağlar; uzun ömür ve hızlı devreye alma işletme maliyetlerini düşürür.
1.180,00 € 1.180,00 €

FilmTec Hypershell RO-390-FF Membran

FilmTec Hypershell RO-390-FF, özellikle süt ve süt türevleri proseslerinde yüksek geri kazanım, düşük enerji tüketimi ve stabil permeat kalitesi hedefleyen 8040 tip ters osmoz (RO) membran elemanıdır. Hypershell teknolojisi ile üretilen rijit polipropilen dış kabuk, konvansiyonel örgü kaplı (mesh wrap) elemanlarda görülebilen dış akış bypassı ve kanal oluşumu riskini azaltarak, aynı basınç düşümünde daha verimli hidrolik performans sağlar. Sahadaki uygulamalarda bu yaklaşım; yaklaşık %30’a varan enerji tasarrufu ve %10’a kadar daha yüksek üretkenlik potansiyeli ile sonuçlanabilir.

RO-390-FF modelinde 1” açık ürün suyu tüpü tasarımı bulunur ve bu ürün, tasarım prensibi gereği permeatın ürün olduğu uygulamalar için konumlandırılmıştır. Mandıra hatlarında su alma, konsantrasyon ve parlatma süreçlerinde proses güvenliği ve performans sürekliliği için güçlü bir seçenektir.

Öne Çıkan Avantajlar

  • Hypershell – Full Fit dış kabuk: Rijit yapı deformasyona direnç gösterir; bypassı azaltır ve eleman çevresinde daha kontrollü akış rejimi oluşturur.
  • Enerji ve kapasite optimizasyonu: Eşdeğer basınç düşümünde daha düşük besleme debisi ihtiyacı ile pompa enerji tüketimini düşürmeye yardımcı olur.
  • Gıda uyumluluğu: Bileşenler ABD FDA ve AB gıda ile temas mevzuatlarına uygundur; ayrıca Halal (IFANCA) kapsamındadır.
  • Kolay entegrasyon: 8040 standart geometrisi ve schedule 40, 8” paslanmaz boru iç çapı ile uyumluluğu sayesinde mevcut sistemlere hızlı adaptasyon sağlar.

Teknik Veriler

FilmTec Hypershell RO-390-FF Membran Teknik Verileri
Membran tipi / formatSpiral sarım RO, 8040 stil eleman
Aktif alan390 ft² (36,2 m²)
Besleme ayırıcı kalınlığı27 mil
Maks. resirkülasyon çapraz akış80 gpm (18,2 m³/sa)
Maks. eleman basınç düşümü (ΔP)13 psi (0,9 bar) (basınç kabı boyunca toplam izin verilen ΔP: 60 psi / 4,1 bar)
Maks. işletme sıcaklığı122°F (50°C)
Maks. işletme basıncı800 psi (54,8 bar)
CIP basıncı15–75 psi (1–5 bar)
pH aralığıSürekli: 2–11; Kısa süreli temizlik (50°C): 1,8–11
Hidrojen peroksit limitiSürekli: 20 ppm; Kısa süreli temizlik (25°C): 1.000 ppm
Serbest klor toleransıTespit edilemez (ön arıtım ile deklorinasyon gereklidir)
BoyutlarA: 40,00 in (1.016 mm), B: 7,9 in (200 mm), C: 1,125 in (28,58 mm)
UyumlulukSchedule 40, 8” paslanmaz boru ile uyumlu (nominal 7,98” ID)
Ürün suyu tüpü1” açık ürün suyu tüpü (flush cut yerine)
Sevkiyat içeriği2 adet uç kapak (parça no: 113199) + 1 adet kaplin (parça no: 255289) (kaplin içinde 2 adet 3-912 EPR O-ring, parça no: 151705)

Önerilen İşletme, Hijyen ve Devreye Alma Notları

  • Klor yönetimi: Poliamid RO membran yapısı serbest klora hassastır. Besleme hattında deklorinasyon (ör. aktif karbon veya kimyasal indirgeme) proses güvenliği için kritiktir.
  • Permeat tarafı basıncı: Permeat hattında statik karşı basınç oluşması, akı ve kalite dengesini olumsuz etkileyebilir. Hat tasarımında geri basınç ve tıkanma riskleri kontrol edilmelidir.
  • İlk devreye alma: İlk ıslatma ve başlangıçta oluşabilecek koruyucu kalıntıların uzaklaştırılması için ilk permeatın (ör. ilk 1 saat) prosesten ayrı alınması önerilir.
  • Duruş ve depolama: Elemanlar kurumaya karşı korunmalı, uzun duruşlarda uygun koruyucu çözelti ile mikrobiyolojik büyüme ve biyofouling riski azaltılmalıdır.

Uygulama Alanları

FilmTec Hypershell RO-390-FF; süt, peynir altı suyu, laktoz akışları ve benzeri gıda proseslerinde su alma ve konsantrasyon ile hacim azaltımı sağlayarak nakliye ve depolama maliyetlerini düşürmeye yardımcı olur. Proses akışlarının RO ile ön konsantrasyonu, evaporatör yükünü azaltarak buhar/enerji tüketiminde düşüş sağlayabilir. Ayrıca RO/NF permeatı veya evaporatör kondensatının parlatılması gibi uygulamalarda proses suyu kalitesini iyileştirmek için kullanılabilir. RO-390-FF, tasarım yaklaşımı gereği permeatın ürün olarak değerlendirildiği senaryolarda öne çıkar.

Neden FilmTec Hypershell RO-390-FF Tercih Edilmeli?

  • Satın alma sonrası maliyet avantajı: Daha düşük hidrolik kayıp ve verimli akış yönetimi sayesinde pompa enerjisi, işletme bütçesinde hissedilir bir iyileştirme sağlayabilir.
  • Proses stabilitesi: Bypass ve kanal oluşumunun azaltılması, parti/hat değişimlerinde daha tutarlı performansa katkı sunar.
  • Gıda proseslerine uygunluk: Gıda ile temas uygunluğu ve sertifikasyon yaklaşımı, denetim ve kalite süreçlerinde güven sağlar.
  • Entegrasyon hızı: 8040 standartları ve uyumlu bağlantı bileşenleri ile devreye alma süresi kısalabilir.

Sıkça Sorulan Sorular

RO-390-FF membran neden “permeat ürün olduğunda” öneriliyor?

RO-390-FF, 1” açık ürün suyu tüpü ve eleman geometrisi nedeniyle hijyenik akış mantığında ürün tarafı (permeat) yönetiminin kritik olduğu proseslere uygun şekilde konumlandırılır. Bu yaklaşım, permeatın doğrudan ürün olarak kullanıldığı hatlarda performans ve işletme disiplinini destekler; ancak tam sanitasyon tasarımı gerektiren özel hijyen konseptleri için proses değerlendirmesi yapılmalıdır.

Bu membranda serbest klor neden “tespit edilemez” olmalı?

Poliamid esaslı RO membranlar serbest klor ile temas ettiğinde oksidatif hasar görebilir; bu durum tuz reddini düşürerek permeat kalitesini bozabilir ve eleman ömrünü kısaltabilir. Bu nedenle besleme suyunda serbest klorun ölçülemeyecek seviyede tutulması ve uygun deklorinasyon uygulanması gerekir.

Maksimum eleman ΔP (13 psi) neden önemlidir?

Eleman üzerindeki basınç düşümü yükseldikçe enerji tüketimi artar ve akış dağılımı bozulabilir; ayrıca kirlenme (fouling) ve tıkanma riskleri belirginleşir. 13 psi sınırı, eleman içinde güvenli hidrolik çalışma için referanstır; ayrıca basınç kabının tamamında toplam basınç düşümünün 60 psi (4,1 bar) limitini aşmaması hedeflenmelidir.

CIP sırasında pH ve basınç aralığına uyulmazsa ne olur?

Önerilen pH ve CIP basınç aralıklarının dışına çıkılması, membran yüzey kimyasını ve yapısal bütünlüğü olumsuz etkileyebilir; geri dönüşsüz performans kaybı ve sızdırmazlık elemanlarında deformasyon görülebilir. CIP reçetesi; sıcaklık, kimyasal konsantrasyon ve temas süresi ile birlikte bir bütün olarak değerlendirilmelidir.