İçereği Atla

FilmTec SW30XLE-440i Wet Membran

Deniz suyu ters ozmoz sistemlerinde düşük enerji tüketimi ve yüksek tuz reddiyle kapasite artışını hedefleyen bir eleman. SW30XLE-440i Wet Membran, 440 ft² aktif alanlı TFC poliamid; 9.900 gpd permeat, %99,8 Tuz reddi, %91,5 boron reddi; 1.200 psi/45°C uyumlu. iLEC uç kapak tasarımı hizalama ve sızıntıyı azaltır; wet sevkiyat ise devreye alma dalgalanmasını düşürür. Düşük enerji hedefiyle toplam sahip olma maliyeti düşer; aynı altyapıda kapasite artışı ve bakım dayanıklılığı sağlanır.
1.180,00 € 1.180,00 €

FilmTec SW30XLE-440i Wet Membran – Düşük Enerji Sınıfında Yüksek Tuz Reddi ile Deniz Suyu Ters Ozmoz Çözümü

FilmTec SW30XLE-440i Wet Membran, deniz suyu arıtımı (SWRO) proseslerinde daha düşük spesifik enerji tüketimi hedefleyen tesisler için geliştirilmiş, yüksek performanslı TFC (poliamid ince film kompozit) ters ozmoz elemanıdır. 8” standart basınç kaplarıyla uyumlu yapısı ve 440 ft² (41 m²) aktif alanı sayesinde aynı hat üzerinde daha yüksek üretkenlik elde edilmesine yardımcı olur. Bu sayede yeni kurulumlarda kapasiteyi artırırken, revizyon projelerinde daha az enerjiyle benzer debilere ulaşmak mümkün hale gelir.

Elemanın en önemli avantajlarından biri, entegre iLEC iç içe geçmeli uç kapak tasarımıdır. iLEC yapı; montaj sırasında hizalama kolaylığı sağlayarak O-ring kaynaklı kaçak riskini azaltır, baypası minimize eder ve böylece tuz reddinin stabil kalmasına katkı sunar. “Wet” (ıslak) sevkiyat formu, membranın ilk devreye alma aşamasında ıslanma kaynaklı performans dalgalanmalarını azaltmaya yönelik pratik bir avantaj sağlar.

Öne Çıkan Faydalar (Satış Odaklı Teknik Avantajlar)

  • Düşük enerji hedefi: XLE (Extra Low Energy) sınıfı tasarım ile SWRO sistemlerinde daha düşük işletme maliyeti hedeflenir.
  • Yüksek kapasite: Tipik 9.900 gpd (37,4 m³/gün) permeat akışı ile aynı ayak izinde daha fazla üretim.
  • Üstün ayırım: Stabilize tuz reddi %99,8 (minimum %99,6) ile iletkenlik kontrolü daha kolay.
  • Bor giderim performansı: Stabilize boron reddi %91,5; ikinci geçiş veya proses optimizasyonu için güçlü bir temel.
  • iLEC güvenliği: Bağlantı noktalarında sızıntı/baypas riskini azaltarak kalite stabilitesini destekler.

FilmTec SW30XLE-440i Wet Membran Teknik Verileri

FilmTec SW30XLE-440i Wet Membran Teknik Verileri
Membran tipiPoliamid ince film kompozit (TFC)
Eleman sınıfıDeniz suyu düşük enerji (SWRO – XLE)
Aktif membran alanı440 ft² (41 m²)
Tipik permeat akışı9.900 gpd (37,4 m³/gün)
Stabilize tuz reddi%99,8
Minimum tuz reddi%99,6
Stabilize boron reddi%91,5
Feed spacer kalınlığı28 mil
Standart test koşulları32.000 ppm NaCl, 5 ppm bor, 800 psi (55 bar), 25°C, pH 8, %8 geri kazanım
Maksimum çalışma sıcaklığı45°C
Maksimum çalışma basıncı1.200 psi (83 bar)
Maksimum basınç düşümüEleman başına 15 psi (1,0 bar); basınç kabı (min. 4 eleman) için 50 psi (3,5 bar)
pH aralığı (sürekli)2–11
pH aralığı (kısa süreli temizlik)1–13 (30 dk)
Besleme suyu SDISDI 5 (önerilen üst limit)
Serbest klor toleransı< 0,1 ppm (deşlorinasyon önerilir)
BoyutlarNet uzunluk 40,0 in (1.016 mm); çap 7,9 in (201 mm); permeat borusu 1,125 in ID (29 mm); iLEC uç kapaklı tekil eleman uzunluğu 40,5 in (1.029 mm)

Uygulama Alanları ve Sistem Tasarımına Katkısı

SW30XLE-440i, belediye deniz suyu desalinasyonu, endüstriyel su temini, proses suyu hazırlama ve yüksek tuzlulukta kaynakların geri kazanımı gibi uygulamalarda tercih edilir. Orta-yüksek tuzlulukta beslemelerde yüksek tuz reddi ile çalışırken, enerji tarafında XLE yaklaşımı sayesinde pompa yükünü optimize etmeye yardımcı olur.

  • Yeni tesisler: Daha düşük toplam sahip olma maliyeti hedefiyle verimli SWRO hatları.
  • Kapasite artışı (revizyon): Aynı basınç kabı altyapısı üzerinde üretimi iyileştirme.
  • Kalite odaklı prosesler: İletkenlik ve bor parametrelerini daha kontrol edilebilir seviyede tutmaya destek.

İşletme, Devreye Alma ve Bakım İçin Kritik Teknik Notlar

Membran performansını sürdürülebilir kılmak için ön arıtma ve işletme limitlerine uyum kritik önemdedir. Deniz suyu uygulamalarında partikül yükü ve biyolojik kirlenme riski yüksek olduğundan, SDI kontrolü ve klor yönetimi doğrudan eleman ömrünü etkiler.

  • Devreye alma: İlk çalıştırmada ilk permeatı belirli bir süre tahliye ederek koruyucu solüsyon/taşınma etkilerini uzaklaştırın.
  • Islak muhafaza: Elemanı kurutmayın; “wet” membranların depolama ve duruş prosedürlerine uyun.
  • Deşlorinasyon: Serbest kloru < 0,1 ppm altında tutun; oksidanlar poliamid tabakaya zarar verebilir.
  • Basınç düşümü takibi: Eleman ve basınç kabı limitlerini aşan ΔP, kirlenme/kanallanma işaretidir; zamanında CIP planlayın.
  • CIP pH sınırları: Sürekli 2–11, kısa süreli temizlikte 1–13 aralığını aşmayın.

Sıkça Sorulan Sorular

SW30XLE-440i için önerilen ön arıtma hedefi nedir ve SDI neden kritik?

Bu membranda önerilen besleme suyu kirlilik seviyesi SDI 5 ve altı olacak şekilde yönetilmelidir. SDI yükseldikçe partikül birikimi hızlanır, basınç düşümü (ΔP) artar ve geri kazanım/akış stabilitesi bozulur. Uygun koagülasyon, filtrasyon ve gerekirse kartuş filtrasyon ile SDI kontrolü, membran ömrünü ve enerji verimliliğini doğrudan iyileştirir.

iLEC uç kapak tasarımının sahadaki pratik faydası nedir?

iLEC (iç içe geçmeli) uç kapak tasarımı, elemanlar arası bağlantıda hizalamayı kolaylaştırır ve O-ring bölgelerinde kaçak/baypas riskini azaltmaya yardımcı olur. Baypasın düşmesi, özellikle deniz suyunda tuz reddinin stabil kalmasına ve ürün suyu kalitesinde dalgalanmanın azalmasına katkı sağlar; ayrıca bakım kaynaklı duruşların azalmasını destekler.

Serbest klor neden < 0,1 ppm tutulmalıdır?

SW30XLE-440i, poliamid esaslı TFC bir membrandır ve serbest klor gibi oksidanlar poliamid tabakaya zarar vererek kalıcı tuz geçişi artışı ve performans kaybına yol açabilir. Bu nedenle deniz suyu hatlarında sodyum metabisülfit gibi uygun yöntemlerle deşlorinasyon uygulanması ve online ORP/klor kontrolü yapılması önerilir.

Eleman başına basınç düşümü limitine yaklaşmak neyi gösterir ve ne yapılmalıdır?

Eleman başına 15 psi limitine yaklaşan ΔP genellikle partikül/kolloid kirlenmesi, biyolojik fouling veya uygunsuz akış dağılımına işaret eder. Öncelikle ön arıtma ve kartuş filtre durumu kontrol edilmeli, ardından işletme koşulları (akış, geri kazanım, kimyasal dozaj) gözden geçirilmeli ve gerekiyorsa uygun CIP prosedürü planlanmalıdır.